Hei ada! Sebagai pembekal defoamers untuk industri kertas, saya telah mendapat banyak soalan akhir -akhir ini tentang bagaimana defoamers ini sebenarnya berfungsi. Oleh itu, saya fikir saya akan mengambil masa beberapa minit untuk memecahkan mekanisme defoaming dalam industri kertas untuk anda.
Mula -mula, mari kita bincangkan mengapa kita juga memerlukan defoamers dalam proses pembuatan kertas. Dalam pengeluaran kertas, buih boleh menjadi sakit sebenar di leher. Apabila anda mencampurkan semua pulpa, air, dan bahan kimia untuk membuat kertas, udara boleh terperangkap dalam campuran, membuat buih. Buih ini boleh menyebabkan banyak masalah, seperti pembentukan kertas yang tidak sekata, kualiti percetakan yang lemah, dan juga kerosakan peralatan. Di situlah defoamers masuk.
Bagaimana bentuk buih dalam industri kertas
Sebelum kita menyelam bagaimana defoamers berfungsi, penting untuk memahami bagaimana bentuk buih di tempat pertama. Dalam proses pembuatan kertas, terdapat beberapa faktor yang menyumbang kepada pembentukan buih.
Salah satu penyebab utama ialah kehadiran surfaktan. Surfaktan adalah bahan kimia yang mengurangkan ketegangan permukaan air. Dalam industri kertas, mereka digunakan untuk pelbagai tujuan, seperti menyebarkan serat dan meningkatkan pembasahan. Tetapi apabila surfaktan ini terdapat dalam campuran air pulpa, mereka boleh menyebabkan gelembung udara membentuk dan menstabilkan.
Faktor lain adalah pergolakan mekanikal. Apabila anda mencampurkan pulpa, mengalahkannya, dan mengepamnya melalui kertas - membuat jentera, banyak tenaga mekanikal diperkenalkan. Tenaga ini boleh menyebabkan udara dimasukkan ke dalam campuran, yang membawa kepada pembentukan buih.
Mekanisme defoaming
Sekarang, mari kita pergi ke barangan yang baik - bagaimana defoamers berfungsi untuk menyingkirkan buih yang menjengkelkan itu. Defoamers bekerja melalui beberapa mekanisme yang berbeza, dan saya akan memecahkannya untuk anda.
Penyebaran dan penembusan
Langkah pertama dalam proses defoaming adalah menyebar dan penembusan. Defoamers biasanya terdiri daripada cecair pembawa dan bahan aktif. Cecair pembawa membantu defoamer tersebar di permukaan buih buih.
Sebaik sahaja defoamer telah tersebar di permukaan gelembung, bahan aktif mula menembusi filem gelembung. Bahan aktif biasanya merupakan bahan hidrofobik, seperti silikon atau minyak mineral. Bahan -bahan ini tidak boleh didapati dengan air, jadi mereka dapat dengan mudah menembusi filem gelembung berasaskan air.
Sebagai contoh, kamiDefoamer 2935dirumuskan dengan campuran khas bahan aktif berasaskan silikon. Bahan -bahan ini dengan cepat tersebar di gelembung buih dan menembusi filem gelembung, memulakan proses defoaming.
Pecah filem
Selepas Defoamer telah menembusi filem gelembung, ia menyebabkan filem itu pecah. Bahan aktif hidrofobik mengganggu ketegangan permukaan filem gelembung. Ketegangan permukaan adalah apa yang memegang gelembung bersama -sama, jadi apabila ia terganggu, gelembung tidak dapat mengekalkan bentuknya.
Ketika filem gelembung pecah, udara di dalam gelembung dibebaskan, dan busa runtuh. Ini adalah langkah penting dalam proses defoaming, kerana ia menghilangkan busa yang kelihatan. KamiDefoamer 9508direka untuk menjadi sangat berkesan dalam pecah filem. Bahan -bahan aktifnya dipilih dengan teliti untuk memecahkan filem gelembung dengan cepat dan menghilangkan busa.
Pencegahan regenerasi buih
Sebaik sahaja buih telah dipecahkan, defoamers juga berfungsi untuk mengelakkan buih daripada pembaharuan. Sesetengah defoamers meninggalkan lapisan nipis di permukaan cecair, yang bertindak sebagai penghalang untuk mengelakkan udara daripada dimasukkan ke dalam campuran lagi.
Defoamers lain boleh bertindak balas dengan surfaktan dalam campuran untuk meneutralkan sifat busa mereka yang menstabilkan. Contohnya,Defoamer 6823Mempunyai formulasi yang unik yang bukan sahaja memecah busa sedia ada tetapi juga menghalang pembentukan busa baru untuk tempoh yang panjang.
Jenis defoamers yang digunakan dalam industri kertas
Terdapat beberapa jenis defoamers yang digunakan dalam industri kertas, masing -masing dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri.
Defoamers berasaskan silikon
Defoamers berasaskan silikon sangat popular dalam industri kertas. Mereka sangat berkesan untuk memecahkan buih dan menghalang penjanaan semula. Defoamers silikon mempunyai ketegangan permukaan yang rendah, yang membolehkan mereka menyebar dengan cepat merentasi buih buih. Mereka juga tahan terhadap suhu tinggi dan boleh berfungsi dengan baik dalam pelbagai nilai pH.
Defoamers berasaskan minyak mineral
Defoamers berasaskan minyak mineral adalah satu lagi jenis biasa. Mereka agak murah dan boleh menjadi berkesan dalam banyak kertas - membuat aplikasi. Defoamers minyak mineral bekerja dengan menyebarkan permukaan gelembung dan mengganggu ketegangan permukaan. Walau bagaimanapun, mereka mungkin tidak berkesan seperti defoamers silikon dalam beberapa suhu tinggi atau tinggi - aplikasi ricih.
Minyak Sayuran - Defoamers Berdasarkan
Defoamers berasaskan minyak sayuran adalah pilihan yang lebih mesra alam. Mereka diperbuat daripada minyak semulajadi dan boleh terbiodegradasi. Defoamers ini berfungsi dengan cara yang sama dengan defoamers minyak mineral, tetapi mereka mungkin mempunyai beberapa batasan dari segi prestasi mereka dalam keadaan tertentu.
Memilih defoamer yang betul untuk proses pembuatan kertas anda
Memilih defoamer yang betul untuk proses pembuatan kertas anda adalah penting. Terdapat beberapa faktor yang perlu anda pertimbangkan.
Pertama, anda perlu memikirkan jenis buih yang anda hadapi. Adakah buih yang stabil yang sukar untuk dipecahkan, atau adakah busa yang lebih sementara? Defoamers yang berbeza lebih sesuai untuk pelbagai jenis buih.
Anda juga perlu mempertimbangkan syarat -syarat proses pembuatan kertas anda. Berapakah suhu campuran air pulpa? Apa nilai pH? Sesetengah defoamers bekerja lebih baik dalam persekitaran yang tinggi atau tinggi - pH, sementara yang lain lebih sesuai untuk keadaan rendah dan neutral - pH.
Sebagai pembekal, saya sentiasa berada di sini untuk membantu anda memilih defoamer yang tepat untuk keperluan khusus anda. Sama ada anda berurusan dengan kertas skala kecil - membuat operasi atau loji perindustrian yang besar, kami mempunyai pelbagai defoamers yang dapat memenuhi keperluan anda.
Kesimpulan
Kesimpulannya, defoamers memainkan peranan penting dalam industri kertas. Mereka bekerja melalui kombinasi penyebaran, penembusan, pecah filem, dan pencegahan regenerasi buih untuk menghilangkan busa dan mengekalkan proses kertas anda berjalan lancar.
Sekiranya anda menghadapi masalah dengan buih dalam proses pembuatan kertas anda, jangan ragu untuk menjangkau. Kami mempunyai pasukan pakar yang boleh membantu anda memilih defoamer terbaik untuk keperluan anda. Sama ada kamiDefoamer 2935,Defoamer 9508, atauDefoamer 6823, kami yakin bahawa kami dapat memberikan anda penyelesaian yang berfungsi.
Mari bekerjasama untuk meningkatkan kualiti pengeluaran kertas anda dan menghapuskan sakit kepala yang berkaitan dengan busa. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbualan mengenai keperluan defoamer anda.
Rujukan
- Napper, DH (1983). Penstabilan polimer penyebaran koloid. Akhbar Akademik.
- Garrett, Pr (ed.). (1993). Defoaming: Teori dan aplikasi perindustrian. Marcel Dekker.
- Ross, S., & Nishioka, G. (1975). Tindakan busa dan antifoam. Surface and Colloid Science, 7, 331 - 377.