Hei ada! Sebagai pembekal defoamers untuk industri kertas, saya telah melihat secara langsung betapa pentingnya menyimpan produk ini dengan betul. Dalam blog ini, saya akan berkongsi dengan anda semua keperluan penyimpanan untuk defoamers dalam industri kertas.
Mengapa penyimpanan yang betul penting
Mula -mula, mari kita bincangkan mengapa penyimpanan yang betul sangat penting. Defoamers digunakan untuk mengawal busa dalam proses pembuatan kertas. Sekiranya mereka tidak disimpan dengan betul, prestasi mereka boleh terjejas dengan serius. Ini boleh membawa kepada isu -isu seperti buih yang berlebihan dalam mesin kertas, yang boleh menyebabkan pembentukan kertas yang tidak sekata, mengurangkan kecekapan pengeluaran, dan juga masalah yang berkualiti dalam produk kertas akhir.
Pertimbangan Suhu
Salah satu faktor yang paling penting dalam menyimpan defoamers adalah suhu. Kebanyakan defoamers untuk industri kertas sensitif terhadap suhu yang melampau.
Suhu sejuk
Dalam cuaca sejuk, defoamers boleh menebal atau menguatkan. Sebagai contoh, jika suhu jatuh di bawah julat yang disyorkan, defoamer mungkin terlalu likat untuk mengepam dengan betul. Ini boleh menjadikannya sukar untuk menambah defoamer ke dalam proses pembuatan kertas pada dos yang betul. Sesetengah defoamers, sepertiDefoamer 4220, lebih sensitif terhadap sejuk daripada yang lain. Ia biasanya disyorkan untuk menyimpan jenis defoamer ini di kawasan penyimpanan yang dipanaskan semasa musim sejuk. Julat suhu yang ideal untuk kebanyakan defoamers adalah antara 5 ° C dan 35 ° C.
Suhu panas
Sebaliknya, suhu tinggi juga boleh menjadi masalah. Apabila defoamers terdedah kepada haba yang berlebihan, mereka mungkin mula memecah secara kimia. Ini boleh menyebabkan kehilangan sifat mereka. Contohnya,Defoamer 99566boleh merendahkan jika disimpan di kawasan di mana suhu melebihi 40 ° C untuk tempoh yang panjang. Oleh itu, penting untuk mengekalkan defoamers dari cahaya matahari langsung dan jentera panas di kilang kertas.
Kelembapan dan kelembapan
Kelembapan dan kelembapan juga boleh memberi impak besar kepada penyimpanan defoamer. Defoamers sering dibekalkan dalam gendang atau bekas. Jika bekas ini terdedah kepada kelembapan atau kelembapan yang tinggi, mereka boleh berkarat atau menghancurkan. Ini boleh mencemarkan defoamer dan menjejaskan prestasinya.
Untuk mengelakkan ini, adalah idea yang baik untuk menyimpan defoamers dalam persekitaran yang kering. Pastikan kawasan penyimpanan mempunyai pengudaraan yang betul untuk mengurangkan tahap kelembapan. Juga, periksa bekas secara teratur untuk sebarang tanda karat atau kerosakan. Jika anda melihat sebarang isu, pindahkan defoamer ke bekas yang baru dan bersih secepat mungkin.
Bekas penyimpanan
Jenis bekas penyimpanan yang anda gunakan juga penting. Defoamers perlu disimpan dalam bekas yang diperbuat daripada bahan yang serasi dengan produk. Kebanyakan defoamers disimpan dalam plastik atau drum logam.
Gendang plastik
Drum plastik adalah pilihan yang popular kerana mereka ringan dan tahan terhadap kakisan. Walau bagaimanapun, sesetengah defoamers boleh bertindak balas dengan jenis plastik tertentu. Jadi, penting untuk memilih bahan plastik yang betul. Tinggi - kepadatan polietilena (HDPE) sering merupakan pilihan yang baik kerana ia serasi dengan banyak defoamers.
Gendang logam
Drum logam lebih tahan lama tetapi lebih mudah berkarat. Jika anda menggunakan gendang logam, pastikan ia disalut untuk mencegah karat. Juga, pastikan gendang dimeteraikan dengan ketat untuk mengelakkan udara dan kelembapan daripada masuk.
Pengendalian dan pencampuran
Pengendalian dan pencampuran yang betul juga merupakan sebahagian daripada keperluan penyimpanan. Apabila anda menerima kumpulan baru Defoamer, ia adalah idea yang baik untuk mencampurkannya dengan baik sebelum digunakan. Ini memastikan bahawa defoamer adalah homogen dan semua komponen diedarkan secara merata.
Sesetengah defoamers boleh menyelesaikan dari masa ke masa semasa penyimpanan. Contohnya,Defoamer T5Mungkin mempunyai beberapa komponen yang menetap di bahagian bawah bekas. Dalam kes sedemikian, perlahan -lahan kacau atau gulung bekas untuk mengulangi semula defoamer. Tetapi berhati -hatilah untuk tidak lebih - campuran kerana ini dapat memperkenalkan gelembung udara, yang dapat mengurangkan kecekapan defoaming.
Kehidupan rak
Setiap defoamer mempunyai jangka hayat, yang merupakan tempoh masa ia dapat disimpan sebelum prestasinya mula menurun. Kehidupan rak defoamers dalam industri kertas boleh berbeza -beza bergantung kepada produk.
Kebanyakan defoamers mempunyai jangka hayat 6 bulan hingga 2 tahun apabila disimpan di bawah keadaan yang betul. Adalah penting untuk menjejaki tarikh pembuatan dan tarikh tamat tempoh defoamer. Sekiranya defoamer telah tamat, ia mungkin tidak berfungsi dengan berkesan, dan sebaiknya menggantikannya.
Langkah berjaga -jaga keselamatan
Apabila menyimpan defoamers, keselamatan harus selalu menjadi keutamaan. Defoamers boleh mudah terbakar atau toksik dalam beberapa kes. Oleh itu, pastikan kawasan penyimpanan adalah baik - berventilasi dan jauh dari sumber pencucuhan.
Juga, ikuti semua garis panduan keselamatan yang disediakan oleh pengilang. Pakai peralatan pelindung peribadi yang sesuai (PPE) apabila mengendalikan defoamers, seperti sarung tangan dan kacamata.
Kesimpulan
Kesimpulannya, penyimpanan yang betul dalam industri kertas adalah penting untuk mengekalkan prestasi mereka dan memastikan kualiti produk kertas. Dengan memberi perhatian kepada suhu, kelembapan, bekas penyimpanan, pengendalian, jangka hayat, dan keselamatan, anda boleh memastikan bahawa defoamers anda berada di atas - keadaan takik apabila anda memerlukannya.
Sekiranya anda berada dalam industri kertas dan mencari defoamer berkualiti tinggi, saya suka bercakap dengan anda. Sama ada anda mempunyai soalan mengenai penyimpanan atau ingin membuat pesanan, saya di sini untuk membantu. Jangkau dan mari kita mulakan perbualan tentang bagaimana defoamers kita dapat memperbaiki proses pembuatan kertas anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Kimia dan Fizik Kertas"
- Lembaran Data Pengilang untuk Defoamer 4220, Defoamer 99566, dan Defoamer T5