Dalam industri kertas, kualiti produk kertas dipengaruhi oleh banyak faktor, di antaranya perlawanan terhadap lelasan adalah ciri penting. Defoamers, sering diabaikan dalam kesannya jauh, memainkan peranan penting dalam menentukan harta ini. Sebagai pembekal terkemuka defoamers untuk industri kertas, saya telah menyaksikan secara langsung bagaimana bahan tambahan yang seolah -olah mudah ini dapat membawa perubahan besar dalam rintangan lelasan kertas.
Asas -asas defoamers dalam proses pembuatan kertas
Defoamers adalah bahan yang digunakan untuk mencegah atau mengurangkan pembentukan buih dalam proses perindustrian. Dalam industri kertas, buih boleh menjadi masalah yang berterusan. Semasa proses papermaking, pelbagai operasi seperti pulping, pemukul, dan salutan menghasilkan sejumlah besar busa. Buih ini boleh menyebabkan pengedaran serat, lubang di dalam kertas, dan kualiti permukaan yang lemah. Defoamers bekerja dengan memecahkan ketegangan permukaan buih buih, menyebabkan mereka runtuh.
Terdapat pelbagai jenis defoamers yang tersedia untuk industri kertas, termasuk silikon berasaskan, minyak mineral berasaskan, dan polyether berasaskan. Setiap jenis mempunyai sifat tersendiri dan sesuai untuk pelbagai peringkat proses pembuatan papermaking. Contohnya,Defoamer 0841adalah defoamer berasaskan silikon prestasi tinggi yang berkesan dalam menghapuskan buih di peringkat pulping. Keupayaan penyebaran yang sangat baik memastikan ia dapat dengan cepat tersebar di seluruh penggantungan pulpa dan memecahkan buih buih.
Bagaimana defoamers mempengaruhi struktur kertas
Rintangan lelasan kertas berkait rapat dengan struktur dalamannya. Apabila defoamers ditambah kepada proses pembuatan paperm, mereka boleh mempengaruhi cara serat diatur dan terikat bersama. Dalam penggantungan pulpa berbuih, serat boleh diedarkan secara rawak dan mempunyai ikatan yang lemah kerana kehadiran gelembung udara. Defoamers membantu menghilangkan gelembung udara ini, yang membolehkan serat untuk bersentuhan dengan satu sama lain.
Hubungan yang lebih dekat antara serat ini menggalakkan ikatan hidrogen yang lebih baik, yang merupakan daya utama yang memegang struktur kertas bersama -sama. Akibatnya, kertas menjadi lebih padat dan mempunyai struktur dalaman yang lebih kuat. Struktur dalaman yang lebih kuat bermakna bahawa kertas itu lebih baik dapat menahan daya mekanikal semasa lelasan. Contohnya,Defoamer T659direka untuk meningkatkan serat serat di dalam kertas. Ia mengurangkan gangguan busa dalam proses ikatan, yang membawa kepada kertas dengan rintangan lelasan yang dipertingkatkan.
Kesan terhadap sifat permukaan
Ciri -ciri permukaan kertas juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap rintangan lelasannya. Buih boleh menyebabkan ketidaksamaan di permukaan kertas, mewujudkan titik lemah yang lebih mudah terdedah kepada lelasan. Defoamers boleh membantu mewujudkan permukaan kertas yang lebih lancar dengan menghapuskan buih yang menyebabkan penyelewengan ini.
Permukaan licin mengurangkan geseran di antara kertas dan bahan abrading. Apabila geseran lebih rendah, kertas itu kurang cenderung rosak semasa lelasan. Beberapa defoamers, sepertiDefoamer 222, dirumuskan secara khusus untuk meningkatkan kelancaran permukaan kertas. Mereka boleh ditambah semasa peringkat salutan untuk memastikan lapisan lapisan sama rata dan bebas daripada kecacatan yang berkaitan dengan busa.
Peranan dalam keserasian bahan kimia
Di samping secara langsung mempengaruhi struktur kertas dan sifat permukaan, defoamers juga boleh mempengaruhi rintangan lelasan kertas melalui interaksi mereka dengan bahan kimia lain. Dalam proses papermaking, pelbagai bahan tambahan kimia seperti agen saiz, agen kekuatan basah, dan pengisi digunakan untuk meningkatkan prestasi kertas.
Defoamers perlu bersesuaian dengan bahan tambahan ini untuk memastikan fungsi mereka yang sesuai. Sekiranya defoamer tidak serasi dengan bahan tambahan lain, ia boleh menyebabkan hujan atau pengagregatan, yang boleh menjejaskan kualiti kertas dan rintangan lelasan. Sebagai contoh, sesetengah defoamers boleh bertindak balas dengan ejen saiz, mengurangkan keberkesanannya dalam menangkis air dan meningkatkan kerentanan kertas untuk lelasan. Sebagai pembekal, kami memastikan bahawa defoamers kami dirumuskan dengan teliti untuk bersesuaian dengan pelbagai bahan tambahan kimia yang digunakan dalam industri kertas.
Kajian kes
Untuk menggambarkan kesan defoamers pada rintangan lelasan kertas, mari kita lihat beberapa kajian kes dunia yang nyata. Kilang kertas mengalami masalah dengan rintangan lelasan kertas pembungkusannya. Selepas menganalisis proses pengeluaran, didapati bahawa buih yang berlebihan di peringkat pulping menyebabkan pengedaran serat yang tidak sekata dan ikatan yang lemah di dalam kertas.
Kilang memutuskan untuk menggunakanDefoamer 0841Untuk menangani isu buih. Selepas menambah defoamer, buih dalam penggantungan pulpa telah dikurangkan dengan ketara. Serat dapat mengikat dengan lebih berkesan, menghasilkan struktur kertas yang lebih padat. Rintangan lelasan kertas pembungkusan meningkat sebanyak 20%, yang merupakan peningkatan yang ketara untuk kilang.
Satu lagi kes melibatkan kilang kertas yang menghasilkan kertas percetakan berkualiti tinggi. Kertas ini mempunyai permukaan kasar kerana kecacatan yang berkaitan dengan busa dalam proses salutan. Dengan menggunakanDefoamer 222Semasa peringkat salutan, buih telah dihapuskan, dan kelancaran permukaan kertas itu bertambah baik. Akibatnya, rintangan lelasan kertas percetakan meningkat, dan bilangan kecacatan yang berkaitan dengan cetakan akibat lelasan telah dikurangkan.
Pertimbangan untuk menggunakan defoamers untuk meningkatkan rintangan lelasan
Apabila menggunakan defoamers untuk memperbaiki rintangan lelasan kertas, terdapat beberapa pertimbangan. Pertama, dos defoamer perlu dikawal dengan teliti. Terlalu sedikit defoamer mungkin tidak berkesan dalam menghapuskan buih, sementara terlalu banyak defoamer boleh menyebabkan masalah lain seperti saliran yang berlebihan atau kekuatan kertas yang dikurangkan.
Kedua, jenis defoamer harus dipilih berdasarkan keperluan khusus proses pembuatan paperm. Peringkat yang berbeza dalam proses mungkin memerlukan pelbagai jenis defoamers. Sebagai contoh, defoamer berasaskan silikon mungkin lebih sesuai untuk peringkat pulping, manakala defoamer berasaskan polyether mungkin lebih baik untuk peringkat salutan.
Ketiga, keserasian defoamer dengan bahan tambahan kimia lain harus disahkan. Ini boleh dilakukan melalui ujian makmal sebelum pengeluaran skala besar.
Kesimpulan
Defoamers memainkan peranan penting dalam meningkatkan rintangan lelasan kertas dalam industri kertas. Dengan menghapuskan busa, mereka dapat meningkatkan struktur dalaman kertas, memperbaiki sifat permukaannya, dan memastikan fungsi bahan kimia yang lain. Sebagai pembekal defoamers untuk industri kertas, kami komited untuk menyediakan defoamers berkualiti tinggi yang dapat meningkatkan rintangan lelasan kertas dan sifat -sifat kertas penting yang lain.
Jika anda berminat untuk meningkatkan rintangan lelasan produk kertas anda, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk maklumat lanjut mengenai defoamers kami dan bagaimana mereka boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus anda. Pasukan pakar kami bersedia membantu anda dalam memilih defoamer yang paling sesuai untuk proses pembuatan paperma anda dan memberikan sokongan teknikal sepanjang pelaksanaan.
Rujukan
- Smook, GA (2002). Buku Panduan untuk Teknologi Pulp & Kertas. Penerbitan Angus Wilde.
- Hubbe, MA, & Rojas, OJ (2008). Serat selulosa, nanofibrils, dan microfibrils: urutan morfologi komponen dinding sel di tumbuhan yang lebih tinggi. Jurnal Sains Polimer Gunaan, 107 (4), 1687 - 1704.
- Pöyry, P. (2013). Teknologi Kertas: Pengenalan. Pöyry Energy Oy.